- 產品名稱：2000噸坩堝液壓機-雙工位2000T石墨坩堝成型液壓機
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石墨坩堝又稱為碳素坩堝，主要原料有石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、瀝青和焦油等。其生產工藝可分為手塑成型、旋塑成型和壓塑(模壓)成型三種。壓塑石墨坩堝又稱為模壓石墨坩堝，是用一種以液壓油為動力源的壓力機設備，以鋼模為塑具進行坩堝成型。這種石墨坩堝生產設備，稱為石墨坩堝成型液壓機，三梁四柱式單缸結構，采用雙工位生產，提供了生產效率，成型石墨坩堝密度高，效果好。常用有1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等。文中是公司制造的一款2000噸坩堝液壓機，搭配雙工位石墨坩堝模具，一次模壓成型。
2000噸坩堝液壓機可自由設定排氣次數，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。雙工位2000噸石墨坩堝成型液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過管道及電氣裝置聯系起來構成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及充液系統等。
2000噸坩堝液壓機的性能特點：
1、2000噸坩堝液壓機-雙工位2000噸石墨坩堝成型液壓機壓力大，設備噸位越大，優點越突出，并且依靠機械能量傳遞壓力，壓力的增加受到部件強度的限制；
2、工作壓力可調，2000噸四柱液壓機可以在一個工作周期使用幾種工作壓力，壓力液壓系統的限位裝置不易過載，和模具保護；
3、2000噸坩堝液壓機的行程大，易于獲得大的工作行程，并且在行程的任何位置都能產生額定壓力，并能長期保持壓力,這對于長行程沖壓技術比較有利；
4、調速方便，液壓系統行程速度可調，實現多種行程速度，此調速無級調速，操作方便；
5、雙工位2000噸石墨坩堝成型液壓機采用四柱導向，結構簡單，適用于多品種生產；四柱式結構，受力件經優化設計，外形美觀，經濟適用，主缸與活塞桿均采用優質鍛件，提高了可靠性，立柱采用四螺母結構，提高了預緊性能，能長期保持精度的穩定性。
6、設備無振動和噪音低，2000噸坩堝液壓機工作平穩，物沖擊、振動，機械噪音小，對廠房的基礎要求較低，有利于環境保護和改善工人的勞動條件；
7、易于實現自動化生產，設備采用PLC可編程控制器，通過程序控制實現自動化生產，無需人工操作。
8、采用移動工作臺，外脫模的結構設計，坩堝壓制成型后，通過移動工作移出工作臺面范圍，再頂出脫模，這樣設計可有效縮減壓機的行程，1、2號工位輪流工作，提高生產效率，基本3-5分鐘就能生產一個坩堝。
9、2000噸坩堝液壓機采用PLC控制，集機電液于一體，開機自動循環運行工作，多個動作程序互鎖，壓力自動分配，根據產品特性自由設定排氣次數、保壓時長等。
10、2000噸坩堝液壓機-雙工位2000噸石墨坩堝成型液壓機機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母、調節螺母等組成，上橫梁和工作臺用四根立柱與鎖緊螺母聯成一究竟剛性桁架，滑塊則由四根立柱導向，在蹭作上下運動。通過調節四個調節螺母，可調節滑塊下平面對工作臺臺面的不平行度及行程時的不垂直度。在滑塊下平面及工作臺上平面上，設有T形槽，可配M24的螺栓安裝工模具用。
11、滑塊的工作壓力，空載快遞下行和慢速工作的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。
12、雙工位2000噸石墨坩堝成型液壓機具有保壓、延時等功能；工作壓力，行程大小可根據工藝需要在規定范圍內可調。電氣控制系統有繼電器和PLC二種控制方案供選擇，由PLC控制的電氣系統、工作靈敏可靠，柔性好；繼電器控制操作按鈕集中于面板并設有活動按鈕站，操作方便；具有調整，雙手單次循環二種操作方式。
13、電控系統采用PLC控制+伺服系統，配備工業觸摸式顯示屏，可以實現手動和半自動控制，效率高且噪音低；
14、雙工位2000噸石墨坩堝成型液壓機液壓采用電液伺服液壓系統，電機為伺服電機，相比普通液壓系統具有噪音低，能耗低，油溫發熱小，運行穩定等特點。
雙工位2000噸石墨坩堝成型液壓機的生產工藝：
該雙工位坩堝成型工藝，采用兩個模具外模在模具移動導軌的限制下進行輪流的壓制，布料和頂出操作，可以在布料機構布料的同時進行壓制操作，有效的利用了雙工位坩堝液壓機的工作時間，極大的提高了工作效率，同時改良簡單，在現有的生產線上做簡單的改造即可，并不需要對整個生產線進行改造，具有良好的經濟效益。
石墨坩堝成型液壓機推薦選型：
1、制品直徑200-400mm，使用噸位315噸、400噸、630噸，端蓋使用200噸壓制。
2、制品直徑500-800mm，使用噸位1250噸、1500噸、2000噸，端蓋使用630噸壓制。
3、制品直徑大于800mm。使用噸位2000噸、3000噸，端蓋使用800噸壓制。
雙工位石墨坩堝模具：
石墨坩堝成型關鍵之一是坩堝模具的選擇：是由上模、內模、中模、下模、模芯組成；中模、內模、模芯均設有加熱層，加熱層內設有加熱裝置，下模的中心設有一通孔，模芯位于下模中心的通孔內，模芯的加熱層上設有噴射孔，模芯內部設有氣壓式噴釉裝置，模芯底部設有頂出油缸。
2000噸坩堝液壓機模壓成型石墨坩堝流程步驟：
1、喂料：將粉料顆粒裝填入模框內，為了保證坯體的規格和質量，喂料應該均勻并定量。
2、加壓成型：由2000噸石墨坩堝成型液壓機施加一定的壓力，利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質量發生變化。
3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。
2000噸坩堝液壓機價格：
做石墨坩堝的工藝流程知道了，液壓機的情況也了解了 客戶最關心的是2000噸石墨坩堝液壓機與雙工位石墨坩堝模具多少錢一套，會不會投資特別大？其實石墨坩堝液壓機模具不是太貴，也要根據產品的大小核算模具價格，產品大模具價格肯定就貴，小的石墨坩堝模具價格大概在15-20W,大的石墨坩堝模具大概在25-35W，所以定制多大的模具是客戶自己決定的。雙工位2000噸石墨坩堝成型液壓機價格不同廠家設計制造工藝不同，2000噸坩堝液壓機價格不同。目前2000噸坩堝液壓機價格在145萬-160萬左右，具體多少錢，還需要客戶到液壓機廠家實地考察，與液壓機廠家面談價格。了解山東威力重工雙工位2000噸石墨坩堝成型液壓機價格是多少，咨詢公司張經理：18306370898（可加微信）
坩堝液壓機-石墨坩堝成型液壓機根據坩堝的規格尺寸來合理選擇，公司常為客戶定做1250噸、1600噸、2000噸、2500噸坩堝液壓機，如果您壓制的是十孔坩堝，建議您選擇2000噸、2500噸四柱液壓機用于坩堝制品的一次熱壓成型。該2500噸石墨坩堝成型液壓機采用三梁四柱導向結構，是碳素石墨坩堝模塑成型的主要機型。2000噸坩堝液壓機-雙工位2000噸石墨坩堝成型液壓機更換模具，還可壓制圓形坩堝、方形石墨坩堝、九孔坩堝、異形坩堝等，一機多用，是一種多功能型液壓機設備。山東威力重工可根據實際的生產需要設計定做。
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