- 產品名稱：雙動薄板拉伸液壓機
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雙動薄板拉伸液壓機分為四柱式、框架式兩種結構形式，可作多缸式和單缸式。該機結構由壓邊塊，拉伸滑塊和液壓墊三部分組成。適用于復雜零件和偏心載荷零件的拉深成形，如是拉深，彎曲，成型等，能夠滿足單動、雙動等工藝要求。配合液壓墊工作，能實現正拉深、反拉深、復合拉深、二次拉深等多種成型工藝。這里我們就分別介紹下四柱式雙動薄板拉伸液壓機與框架式雙動薄板拉伸液壓機的特點。
3000噸雙動薄板拉伸液壓機應用案例
四柱式雙動薄板拉伸液壓機的特點與用途：
1、特別適用金屬薄板零件的拉伸成形、翻邊、彎曲和沖壓等工藝，也可用于一般壓制工藝。
2、液壓系統采用二通插裝閥，電氣系統采用PC程控器，操作方便可靠。
3、具有空程速度快，拉伸速度及壓邊力可調等特點，是拉伸薄板制品的理想設備。
4、計算機優化結構設計，為四柱式結構：四柱式結構簡單、經濟、實用；
5、獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀、維修方便；
6、 采用按鈕集中控制，具有調整、半自動（半自動可分為定程單次和定壓單次兩種工藝）兩種操作方式；
7、 滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。
框架式雙動薄板拉伸液壓機的特點用途：
1、雙動薄板拉伸液壓機的控制系統設有調整、半自動、連續循環三種工作方式。半自動和連續循環適于單動和雙動拉伸兩種工藝，在單動工藝中分6300KN和10300KN二種力級。
2、液壓控制系統采用了插裝閥集成塊。其高壓泵采用 斜軸式變量泵，并設有液壓油過濾、加熱、冷卻系統。
3、電氣控制系統采用了可編程序控制器，多種故障報警指示器和非接觸式安全保護控制裝置的紅外光幕控制器。
4、可根據用戶需要配備下液壓墊、打料裝置移動工作臺、沖裁緩沖裝置、光柵安全裝置。
5、框架式結構剛性好、精度高、抗偏載能力強。
6、采用PLC控制的電氣系統，結構緊湊，工作靈敏可靠，柔性好
7、通過操作面板選擇，可實現定程、定壓兩種成型工藝，能實現正拉深、反拉深、復合拉深、二次拉深等多種成型工藝。
8、特別適用金屬薄板零件的拉伸成形、翻邊、彎曲和沖壓等工藝，此外拉伸滑塊與壓邊滑塊也可連成一體，用與一般壓制工藝。
一次拉伸成型產品
雙動薄板拉伸液壓機可選配附件：
1.移動工作臺
2.光幕保護裝置
3.位移傳感裝置
4.沖裁緩沖裝置
5.油加熱或冷卻裝置
6.打料裝置（液壓式或機械式）
7.快速換模等裝置
單動薄板拉伸液壓機和雙動薄板拉伸液壓機區別：
從系統來說，單動薄板拉伸液壓機有一個液壓系統，而雙動薄板拉伸液壓機有兩個液壓系統。滑塊方面，大滑塊中間還有個小滑塊，和大滑塊一個平面，可以單獨伸出，而單動液壓機只有一個滑塊。雙動液壓系統復雜維修有點難。單動液壓機系統就簡單多了。
適用領域：適用于拉伸、彎曲、成形、沖裁落料、翻邊等各種沖壓工藝，特別適用以下領域
汽車零部件：車身覆蓋件、制動片、油箱、底盤、橋殼、保險杠；
家用電器：洗衣機零件、電飯鍋零件、電視機零件、冰箱零件等；
廚房用具：洗滌槽、壺具、不銹鋼用具、其它各種容器；
其它：拖拉機、摩托車、航天、航空。、
框架式薄板拉伸液壓機
雙動薄板拉伸液壓機由機身、主缸、行程限位裝置通過管路及控制電器系統連接起來構成一個整體，整機部分介紹如下：
1、機身
雙動薄板拉伸液壓機機身上橫梁，活動橫梁及下橫梁用四根立柱連接起來，通過螺母固緊而組成一個封閉的鋼性框架結構承受工作時的作用力。動梁和主缸活塞桿連接，以立柱為倒向上下移動。動梁的滑動部位設有加油孔，定時加油，以便潤滑運動部位。動梁下平面和下橫梁上平面開有T型槽，供安裝模具用。
2、行程限位裝置
行程限位裝置由導向板和行程開關ME-8108組成。分別分為上限位開關，快速轉慢速開關和下限位開關，共三個為一組。調節不同的開關位置，即可改變活動橫梁在上、下端的停止位置以及快速轉慢速的轉換位置。調好后，應將鎖緊螺母鎖緊。在雙動薄板拉伸液壓機定壓成型中，下開關只能做下端極限位置的控制（起保護作用），不能作壓制行程的控制；在定程成型中，開關由時間繼電器控制，起到超壓保護作用。
四、管路系統
雙動薄板拉伸液壓機系統包括油箱、泵、閥及管路等，是本機器的動力部分，現將泵閥元件說明如下：
1、泵
雙動薄板拉伸液壓機采用國內外知名品牌
2、電磁溢流閥
電磁溢流閥全稱電磁溢流卸荷閥，它由小規格的電磁換向閥和先導型溢流閥組合而成，溢流閥稱為主閥，其特點是除能完成溢流閥的全部功能外，還能夠利用電磁閥，通過電器信號來對溢流閥來進行先導控制，以達到系統卸荷或實現多級壓力控制的目的。
3、電磁換向閥
通過電器控制改變油流的方向以實現動梁快速下行、壓制及回程等轉換。
4、液控單向閥
通過控制油路的壓力，能使油液反方向流動，能使液壓缸在下降過程中下，下腔的壓力油通向液控單向閥，使其反向導通，進入液壓缸上腔，實現動梁快速下行。
5、液壓系統
雙動薄板拉伸液壓機液壓系統由能量轉換裝置（泵、油缸）能量調節裝置（閥）和能量傳輸裝置（油箱、管路）等組成。借助電器系統的控制，驅動活動橫梁運動，完成各種工藝動作循環。
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